窒化チタンコーティングは、表面を硬化して、機械的性質を向上させるために使用されるプロセスです。このプロセスは、金属部品、工具、機械部品、医療機器などのさまざまな用途に使用されます。このコーティングは、窒化処理とチタン化処理の2つの主要な段階で構成されています。以下では、窒化チタンコーティングの主なステップを詳しく説明します。
表面の準備
窒化チタンコーティングの最初のステップは、表面をきれいにすることです。表面には、油や汚れ、さび、錆などが付着している可能性があります。これらの不純物が残っていると、コーティングが十分に密着せず、品質が低下する可能性があります。表面のクリーニングには、さまざまな方法がありますが、一般的には、溶剤やアルカリ浴、酸洗浄、サンドブラストなどが使用されます。
窒化処理
窒化処理は、窒素を使って部品表面に窒素化合物を生成するプロセスです。窒化処理には、低温プラズマ窒化、高温窒化、アンモニアガス処理などの方法があります。一般的に、窒化処理は、部品表面に厚さ数ミクロンの窒化物層を形成することを目的としています。窒化処理は、部品の表面硬度、耐摩耗性、耐食性、疲労強度などの機械的特性を改善します。
チタン化処理
窒化処理後、チタン化処理が実行されます。チタン化処理は、チタンを部品表面に付着させるプロセスです。チタンを部品表面に付着させることで、部品表面の耐摩耗性、耐食性、摩擦特性が向上します。チタン化処理には、真空チタン化、溶融塗装、イオンプレーティングなどの方法があります。真空チタン化は、真空中でチタンを蒸発させ、部品表面に付着させるプロセスです